【在这片辽阔的土地上71】智能化,“化”出采煤新模样

  【在这片辽阔的土地上71】

  光明日报记者 崔兴毅

  “采煤,不就是在巷道里打眼放炮,再用矿车拉出来吗?”如果你还是这种印象,就落伍啦!

  按下启动键,200多米长的机械设备“舞动”起来,一边向前掘进,一边支护巷道,截割下来的煤块同时被运出煤巷,一刻也不会耽误——这,才是如今煤炭采掘的样子。

  更神奇的是,大型采煤机在地下自主割煤,还能够主动感知煤岩性状,适时调整工作状态。煤矿工人只需定时巡检,不必再手动操作设备。而且,井下采集的所有数据,都能通过5G网络快速交互链接……

  大地深处,传统采煤业的面貌,正在被新质生产力彻底重塑。

  高效的综合机械化采煤问题,我国已基本解决。但很长一段时间,综合机械化巷道掘进,仍是一道待解难题。

  作为煤炭开采的先行基础工程,巷道掘进占煤矿井下采掘工程量的70%~80%。我国每年新掘巷道13000公里,位居世界第一,工程量巨大。

  如今,中国煤炭科工集团有限公司自主研发的“煤海蛟龙4.0”,通过集群控制,可以实现一键启停、自主行走、远程截割,一举破解了这一难题。

  在它的诞生地——中国煤科太原研究院的生产车间,记者见到了这条长达200多米的钢铁“蛟龙”。

  “可伸缩的巨大滚筒是它的利齿,负责挖掘;前方的旋转刀盘好似龙舌,把割下来的煤块源源不断地拨到嘴里,而龙的脊椎和顶部、侧面的龙爪负责支护,龙的身体则负责运输。”中国煤炭科工集团首席科学家、快速掘进系统总设计师王虹介绍道,“整个系统完成了从掘进到支护再到运输的一整套工作,彻底解决了煤巷掘进、支护、运输不能平行作业的世界性难题。”

  稳定围岩环境,月最高进尺3088米,创造大断面单巷掘进世界纪录;中等稳定围岩环境,月最高进尺2086米,掘进效率提高3倍;复杂围岩环境月进尺856米,刷新国内复杂围岩条件掘进进尺纪录。

  这条中国“蛟龙”,掘出了世界纪录!

  同时,新技术的运用还让采煤变得更安全。

  在三大化石能源中,唯有煤炭开采至今仍需要工人下井作业,面临种种不可预知的险情。

  “安全生产、绿色开采,人是第一位的。未来我们的煤炭行业不能打人海战术,而要靠科技创新,走智能化道路。”中电科数字科技(集团)有限公司所属的华讯网络解决方案架构师王晓龙说。

  为建设具有感知、联动、分析、决策能力的智能矿山管控一体化平台,四川省古叙煤田开发股份有限公司建立了智能调度、透明地质、综合集控、安全管控、生产经营、智能决策等6大中心,接入了61个子系统。

  “这些都是量身定制的。”王晓龙告诉记者,古叙煤田最大的特点就是地质条件复杂,水灾害和瓦斯等灾害较重,想要确保生产安全可不简单。

  “这其中,尤为重要的智能调度中心,是基于全国领先的三维真实巷道模型打造的。”王晓龙告诉记者,“我们通过打通人员精准定位、应急广播、安全监控、AI视频等多个子系统边界,能快速发现风险,并快速进行应急处置。”

  光这些还不够!王晓龙介绍,团队进一步利用勘探数据、三维地震、建井数据,生成各个煤层和其他地层的三维模型,并借助相关算法预测瓦斯、水害、矿压的发育规律和变化情况,将风险化解于萌芽。

  “现代化的矿井告别低矮狭窄和脏、乱、危险,智能综采技术与装备功不可没!”中国煤科科技委主任、中国工程院院士康红普感叹。

  《光明日报》(2024年03月27日 01版)

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责编:孙宗鹤 ]

(来源:光明网)

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